5 tips voor verbeterde werking van hydraulische hamer

Notoir zelfvernietigende hydraulische hamers vereisen de operationele instructies van fabrikanten om in te voldoen aan steeds veranderende werkomstandigheden van sloop waarbij het verschil tussen goed uitgevoerde taak en misbruik een kwestie van centimeters kan zijn.
Fabrikanten bieden veel instructies voor het bedienen van hun hydraulische brekers, maar hun intense krachten, het bereik van de gebroken materialen, werkomstandigheden en gekozen draagmachines maken de productie zonder het leven van hechting op te offeren, evenveel finesse als het is wetenschap.
Elke machine die is gebouwd om hard genoeg te slaan om granieten keien te breken, zal op zichzelf moeilijk zijn en alles wat ermee verbonden is. Zelfs wanneer ze worden gebruikt zoals ontworpen, creëren ze straffende niveaus van trillingen, stof en warmte. Uw graafmachine of lader's hydraulische systeem is ook onderworpen aan die omstandigheden.
Tips in de handleiding van de operator zijn correct, maar het verschil tussen een goed uitgevoerde taak en misbruik dat de zelfvernietiging van twee machines versnelt, kan een kwestie van centimeters zijn.
1. Positioneer en verplaatst de breker
Het instellen van het Moil-punt in het midden van een groot deel van beton of kei roept meestal de klassieke breker dubbele whammy op-het is niet alleen minder productief, maar het is ook moeilijker op de machines.
Operators moeten goed worden in het zoeken naar scheuren waar ze van kunnen profiteren, vooral in de buurt van de randen van objecten die ze proberen te breken. Plaats het gereedschap in een hoek van 90 graden in het werkoppervlak, leun een deel van het gewicht van de drager op het gereedschapspunt en raak het met korte bursts. Als het materiaal breekt, verplaats dan het gereedschap naar binnen. Als het doelwit niet breken, zet dan de breker zijdelings opnieuw en probeer een andere plek dichter bij de rand. Scoren langs een rand kan de klus klaren. Met herpositionering tussen korte bursts als het wachtwoord, moet de tool regelmatig bewegen.
Na 15 tot 30 seconden hameren zonder penetratie op één plek die je niet meer breekt, probeer je te boren - niet waar brekers voor zijn gemaakt. Het kan veel stof en warmte genereren (er is een reden aanbevolen brekervet wordt beoordeeld voor 500 ° F). Burrs rond de randen van het gereedschapspunt beginnen naar paddestoel. U kunt ook schade aan de andere kant van het gereedschap krijgen, waar de zuiger het beïnvloedt. Risico escaleert van een ernstig falen dat de zuiger of de brekerstructuur kan beschadigen. Terugslag overgedragen naar de boom van de drager gaat aan de werking van pennen en bussen, en het hydraulische systeem van de drager is overwerkt door overtollige verontreiniging en warmte.
2. Vuurwist niet
Telkens wanneer u de breker van het oppervlak tilt om te worden verbroken, schakelt u de hydraulica uit. Het vereist een beetje vaardigheid. Hammeroperators moeten hun gevoel voor de verandering in trillingen en geluid verbeteren wanneer materiaalfracturen en hun reactiesnelheid snel van het hydraulische systeem afkomen om leeg te vuren of droog vuren te minimaliseren. Sommigen zijn onvermijdelijk, maar het schieten van de hamer wanneer het gereedschap niet op iets wordt geperst, levert 100% van de energie van de zuiger naar het gereedschapsstaal, dat het overbrengt in de bus en behuizing van de breker.
Zelfs wanneer het gereedschap in contact staat met het werkoppervlak, is er geen no-man`s land kort van voldoende neerwaartse druk op de breker. Bij het positioneren van de breker moet de operator de boom gebruiken om een ​​deel van het gewicht van de drager recht naar beneden op het gereedschap over te brengen, totdat de voorkant van de machine -sporen van de grond begint te tillen. Zonder voldoende down druk, kon de breker rond stuiteren en veel van de kracht van de zuiger zal in de drager reflecteren, waardoor schade aan de ophanging van de breker en de machineboom riskeert.
Te veel down druk en de drager wordt te hoog opgeheven. Wanneer het materiaal breekt, riskeert de drager die neerstortte schade overal.
3. Geen nieuwsgierige
Nijsten met het gereedschappunt van een breker kan het gereedschap buigen of breken, en het kan het gereedschapsstaal in zijn bus verkeerd afstemmen. Soms is die verkeerde uitlijning permanent, maar zelfs als het slechts tijdelijk is, is het potentieel voor dure schade aan de breker geweldig. Als de zuiger niet solide contact maakt met de kop van het gereedschapsstaal zoals ontworpen, daalt de productiviteit van de productiviteit af en kan zijkracht van de impact de zuiger en/of de cilinder beschadigen. Dat kan de duurste reparatie zijn die een breker ooit nodig heeft.
De zuiger en de cilinder zijn als een hydraulische klep in die tijd waar ze een interface aansluiten, de close-tolerantie, spiegel-afgewerkte oppervlakken gesmeerd door hydraulische olie. Gecontroleerde impact bij extreme kracht overschrijdt de klepmetafoor en maakt de juiste afstemming cruciaal wanneer de breker werkt.
Zelfs onbedoeld het uitoefenen van laterale druk op het gereedschap wanneer het voorladen van voedingskracht zuigertoleranties kan dragen, die het slagkracht erodeert en warmte toevoegt aan het hydraulische systeem van het drager. Slechte gewoonten, zoals het binden van een slinger aan de breker om belastingen te dragen of materiaal met de breker rond te duwen, kunnen de bevestiging beschadigen.
4. Match Hammer aan Carrier
Precisietoleranties in de zuiger van de breker maken elke vorm van verontreiniging tot een gevaarlijke vijand. De netheid vereist zorg voor zorg bij het ruilen van bijlagen ter plaatse.
Zorg er bij het uitwisselen van een emmer voor een breker uit, zorg ervoor dat de hydraulische slangen correct zijn afgedekt om vuil en stof uit de fittingen te houden. Snelle ontkoppelen zijn een veel voorkomende oorzaak van onverwachte hamerstoring. Verontreiniging dat zich kan verzamelen in een kale pasvorm kan zijn, met slechts enkele herhaalde bevestigingswapens, genoeg om de breker en de hydraulische afdichtingen en kleppen van de drager te beschadigen. Gebruik de bevestigingsverandering om hydraulische slangen en koppelingen te inspecteren en houd een schone doek handig om fittingen af ​​te vegen.
Als u de breker tussen dragers deelt, zorg er dan voor dat alle dragers de juiste maat voor het gereedschap zijn en de hydraulische prestaties van elke potentiële basismachine zijn afgestemd op de behoeften van de hamer. Het is een goed idee om de koppeling van de breker te markeren met het modelnummer van de carriermachine of machines die het overeenkomt. Werk samen met uw apparatuurleverancier om te bevestigen dat de breker overeenkomt met het servicegewicht en de hydraulische uitvoer van de drager, evenals de toepassing.
Het gebruik van een hydraulische breker die te klein is voor de dragermachine kan de montageadapters, het werkgereedschap en zelfs de hamercomponenten beschadigen omdat de zwaardere drager te veel kracht toepast.
Een op de juiste manier grootte draagt ​​breekenergie over naar het werkoppervlak om materiaal effectief te breken. Het passen van een drager met een breker die te groot is, zelfs als deze in staat is om de bevestiging op te tillen en stabiel te blijven op de werkplaats, onderwerpt de machine aan de overtollige impactsenergie van de breker. Breekkracht naar het doelmateriaal vermindert en slijtage op de dragerboom en het hydraulische systeem versnelt.
Hammers zijn ontworpen om binnen een gedefinieerd bereik van hydraulische stroming en druk te lopen. De stroomsnelheid van de drager en de drukverlichting zijn de twee belangrijkste zorgen. Stroomsnelheid bepaalt de snelheid waarmee de hamer toeslaat. Aangesloten op overtollige stroom, zal een brekervergaderingsmateriaal dat langzaam is breken, stuiteren. Overspeed -effecten zijn erg moeilijk op de componenten en structuren van de breker, en galm terug in de drager om spelden, bussen en controlearmen te dragen, en mogelijk de stok of boom te kraken.
Als de hulpinstelling van de drager te laag is, krijgt de breker niet voldoende bedrijfsdruk voordat de olie over de ontlastklep stroomt, waardoor overtollige hydraulische warmte ontstaat. Ineffectief breekkracht zal ook schadelijke warmte veroorzaken om zich op te bouwen in het werkende staal.

5. Greasing maakt deel uit van operationeren
Hydraulische brekers hebben veel hoogwaardig vet nodig, meestal om de twee uur, maar dat kan variëren afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden. De even belangrijke rollen van Grease zijn het verminderen van wrijving tussen het werkgereedschap en de bus en het dragen van stof en puin uit de bus terwijl het door het gereedschap smelt.
Standaardvet zal niet doen. Brengerfabrikanten bevelen een hoog-moly vet aan met een werktemperatuur boven 500 ° F. Molybdeen heeft de neiging om te binden aan de bus en gereedschapsstaal voor persistente smering nadat de olie-additieven zijn afgebroken en het vet in staat stelt puin af te spoelen het gereedschap.

Sommige fabrikanten raden aan om een ​​meer viscous beitelpasta te gebruiken om kracht te blijven in de hitte en trillingen van de bus. Sommige bevatten koperdeeltjes en grafiet die op rollen als kogellagers tussen het staal en de bus om contact op metaal-op-metaal contact te voorkomen.

De juiste hoeveelheid vet is net zo belangrijk als het juiste type. De intervallen van twee uur zijn slechts een vuistregel en het is niet genoeg voor de grootste brekers. Er zou voldoende vet moeten zijn om het gereedschapsbusgebied gevuld te houden en om wrijving te minimaliseren.
De juiste techniek krijgt vet op de juiste plekken. De drager moet de breker verticaal vasthouden met voldoende down druk op het gereedschapsbit om hem tegen de staking zuiger op te duwen. Dit dwingt vet rond het gereedschap en in de openingen tussen het en de bus. Het houdt glijmiddel uit de percussiekamer, waar de zuiger de bovenkant van het gereedschap slaat. Vet in de percussiekamer op impact kan worden gedwongen in de breker waar het de afdichtingen van de hamer kan beschadigen.
Te weinig vet laat de bussen oververhit en grijpen. Glanzende vlekken op het gereedschap zijn een goede indicatie dat de breker niet goed is gesmeerd. De werkelijke hoeveelheid vet die nodig is voor de juiste smering varieert afhankelijk van de hamergrootte, de slijtage van de gereedschapsschenk en de bus, de staat van de gereedschapsafdichting, de werktechnieken van de operator en de vetkwaliteit. Net zoals het type vet verschilt van model tot model en fabrikant tot fabrikant, ook de ideale hoeveelheid. Het is het beste om uw apparatuurleverancier te vragen naar de beste manier om brekers in uw werkomstandigheden te smeren.
Veel makers raden aan om vet in de brekerbus te pompen totdat je vet ziet die de bodem van de bus verlaat. Het zorgt ervoor dat de leegte tussen de bussen en het gereedschapsstaal wordt gevuld en verplaatst het oude vet nieuw. Vet vaker vet in droge, stoffige omgevingen, als het gereedschap er droog uitziet, sleept de bus of glanzende slijtageplekken op zijn schacht gewreven. Het idee is om vet altijd naar beneden te laten stromen op het gereedschap dat niet als olie loopt, maar gemakkelijk smelten en vuil en puin wegvoeren.
In veel toepassingen kunt u eenvoudigweg niet genoeg vet met de hand leveren om een ​​breker te houden in de 3.000 ft. LB. en grotere klassen gesmeerd. Dat is waar auto-lube systemen een rol spelen. Goed onderhouden auto-lube-systemen zullen constant foto's van vet in brekers bieden. Maar laat ze je niet in de helft van de zelfgenoegzaamheid. De operator moet kijken naar de tekenen van een correct gesmeerde hamer en ze moeten de vetcartridge of toevoerlijnen om de twee uur handmatig controleren van de auto-lubus van de drager.
Natte en onderwatertoepassingen vereisen meer vet omdat het smeermiddel wordt weggespoeld. Er zijn biologisch afbreekbare smeermiddelen die nodig zijn voor open watertoepassingen.

Elke keer dat een breker moet worden gebruikt terwijl hij ondergedompeld is, moet deze worden opgezet met een onderwaterkit en een luchtcompressor. Zonder de accessoires zal water in de breker worden gezogen en het hydraulische systeem van de drager besmetten met component-verwervende gevolgen.

De dagelijkse inspectie van de operator
Controleer op gereedschapsspel in de bus
Inspecteer gereedschapstaalpennen op slijtage
Controleer op losse of beschadigde bevestigingsmiddelen
Controleer op andere versleten of beschadigde onderdelen
Zoek zorgvuldig naar hydraulische lekken

Niet overhamer
Bedien de breker niet meer dan 15 seconden op één plek. Als het object niet breken, stop dan met hydraulische stroming en zet het gereedschap opnieuw. Het te lang beuken op één locatie creëert stenen stof onder het gereedschap dat de impact dempt. Steenstof produceert ook warmte en kan het gereedschapspunt vervormen.

Gebruik de juiste voedingskracht
Gebruik de boom van de drager om het brekerpunt tegen het doelwit te drukken. Correcte voedingskracht zorgt ervoor dat de voorkant licht begint te voelen. Te weinig kracht zal overtollige trillingen voor de drager veroorzaken. Te veel kracht zal de voorkant van de drager tot een hoogte verheffen die ook overtollige trillingen zal creëren wanneer het doel breekt en de drager valt.

Hamer de cilinder stopt niet

Bedien de breker niet met de boomcilinder van de drager, stokcilinder of emmercilinders volledig ingetrokken of volledig uitgebreid. Brenger -trillingen die door cilinders hard worden overgedragen tegen hun stops, kunnen de structuur van de drager beschadigen.

In Yantai Rocka Machinery Co., Ltd kunnen we Rocka Hydraulic Breaker, Rockage Quick Hitch Coupler, Rockage Hydraulic Compact, Excavator Ripper, Rockage Hydraulic Post Driver en Earth Auger, enz. Provid, enz.